加工定制:是 | 品牌:嘉纬 | 订货号:0156 |
货号:02 | 型号:JW-HCR-02 | 类别:空气净化设备 |
适用领域:化工 石油 油漆 印刷 橡胶等工业废气处理行业 | 规格:1800*1800*1000 | 是否跨境货源:否 |
活性炭废气吸附脱附+催化燃烧技术
本环保装置过程可分为两个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段,二个阶段的工作原理如下:
1、活性碳吸附过程:
VOC有机气体被收集后经过输送管道进入进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置,有机废气通过活性碳层时,废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机物分从而与其它组分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。
2、活性碳再生过程:
活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性碳需脱附再生,再生后活性碳重新恢复吸附功能,活性碳可继续使用。再生时,启动催化燃烧装置预热室电源,将空气预热,预热后的气体进入吸附箱,箱中活性碳受热后,活性碳吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,分解成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热,另一部分排空,热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。
厂家供应促销活性炭废气吸附脱附 ***各种型号 蓄热式氧化炉
VOCs 催化燃烧特点
1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。相比热力燃烧,催化燃烧具有起燃温度低,反应速率快的优越性。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低,节省了辅助能源的消耗,在某种情况下,甚至无需外界供热。
2)处理效***,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2 排放量。
3)适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气,采用催化燃烧法处理是最经济合理的
厂家供应促销活性炭废气吸附脱附 ***各种型号 蓄热式氧化炉技术特点 :
1、系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:
2、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
3、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
4、***:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。
5、阻力小,净化***:采用当今***的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
6、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
8、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
9、可同时去除多种有机污染物
1)可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3)可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧废气处理设备的特点
1.结构简单,***,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能***。
蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg?k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有良好的传热性能(导热系数,大于3w/m*k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度;与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,实现热量的储存和释放,达到节能的效果。